Основные характеристики фильтров газа

п/п
Наименование параметра и его размерность
Значение параметра (min - max)
1.
Условный проход DN присоединительных фланцев и патрубков фильтра, в (мм)
10 - 500
2.
Максимальное рабочее давление фильтруемой среды PNраб, в кгс/см2 (МПа)
3 - 160 (0,3 - 16,0)
3.
Номинальная пропускная способность Qmax фильтра газа (нм3/час)
зависит от условного прохода патрубков фильтра, давления и скорости потока рабочей среды   * смотри таблицу ниже
4.
Максимальная скорость течения рабочей среды через патрубки фильтра (м/с)
7 - 25
5.
Номинальная тонкость фильтрации по механическим твердотельным загрязнениям (мкм)
1 - 200 - по требованию Заказчика
6.
Эффективность очистки от механических твердотельных загрязнений, в (%) не менее
99,0
7.
Эффективность сепарации жидких и аэрозольных фракций, в (%) не менее
97,0 - 99,0
8.
Начальный перепад на фильтре при чистых фильтроелементах, в (кгс/см2) не менее
0,01 - 0,15
9.
Максимально допустимый перепад давления - рабочий при котором необходимо производить замену фильтроэлемента, в (кгс/см2)
0,5 - 2,0 - в зависимости от условий эксплуатации фильтра
10.
Кратковременно допустимый перепад давления, не приводящий к разрушению фильтроэлемента, в (кгс/см2) не более
2,0-6,0
11.
Максимально допустимая температура фильтруемой среды, в оС не более
+85
12.
Рабочий диапазон температуры окружающей среды эксплуатации, в оС
-40 .... +60
13.
Тип и материал применяемого фильтроэлемента
Фильтроэлемент/фильтропакет из термопластических полимеров или фильтрующая кассета из нержавеющей фильтровальной сетки
14.
Присоединение к трубопроводу
фланцевое, резьбовое

 

Фильтры газовые предназначены:

  • для очистки неагрессивных газов, природного газа, газовоздушных смесей и воздуха, твердотельных механических примесей, аэрозольной и капельной влаги, парафиновых и маслянистых соединений, а также других загрязнений механическим путем;
  • для защиты от преждевременного износа технологического оборудования:
    • газораспределительных станций (ГРС);
    • подземных хранилищ газа (ПХГ);
    • компрессорных станций (КС);
    • газораспределительных пунктов (ГРП, ГРШ и ШРП);
    • АГНКС и АГЗС;
    • узлов редуцирования газа;
    • очистки топливного газа газовых турбин КС;
    • блочных АГЗС (очистка сжиженных газов);
    • счетчиков газа всех типов;
    • регуляторов давления газа всех типов;
    • датчиков и приборов автоматики, систем контроля и управления;
    • приборов и оборудования, работающих в импульсном режиме;
    • другого технологического оборудования ГРС, ПХГ, КС, ГРП, АГНКС и др.
Фильтры газовые изготавливается в соответствии с требованиями технических условий и ДНАОП Украины 0.00-1.07-94 "Правила строения и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", ГОСТ Р 52630-2012, «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (ПБ 03-576-03)
 

В комплект поставки фильтров газовых входят:

  • ответные фланцы на патрубки входа и выхода (для фланцевого исполнения);
  • заглушки ко всем штуцерам и патрубкам фильтра (кроме входа и выхода);
  • шпильки, гайки, шайбы и прокладки ко всем фланцевым соединениям фильтра;
  • фильтрующий элемент (установлен в корпусе фильтра).

Дополнительно фильтры газовые могут комплектоваться:

  • манометрами, для контроля степени засорения фильтрующего элемента, с монтажным комплектом;
  • индикатором степени засоренности фильтрующего элемента с монтажным комплектом;
  • указателем уровня жидкости (стеклянной рамкой);
  • уравнительной камерой к сигнализаторам уровня;
  • дополнительными фильтрующими элементами;
  • дополнительными прокладками;
  • и др.